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設備的核心工藝為廢輪胎的熱裂解處理工藝。

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質并形成固體炭的過程，其產物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

1、工藝流程描述：

第 1 步：上料---打開主反應釜進料門，使用上料裝置進料，進料時長約 2 小時完成；輪胎經熱裂解爐進料口進入裂解倉后，立刻關閉爐門，以確保裂解倉的密封。

第 2 步: 加熱---使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。?

第 3 步：不凝氣處理---伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4 組分），這部分不凝氣體通過 2 道水封阻火裝置和 1 道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。?

第 4 步：煙塵處理---通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會進入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保***終出來的煙塵排放達到***要求的排放標準。?

第 5 步：出渣（炭黑）--反應釜溫度降至 80 度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。?

第 6 步：出鋼絲---打開進料門上的鋼絲出口（即進料口），將纏繞在一起的鋼絲網整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起。鋼絲收集過程約 1h，鋼絲出料后直接打包外運。出鋼絲時配合抽風除塵設備，確保無粉塵。